SOLIDEA signifie aussi recherche de la qualité des matières premières à utiliser. Après des études sectorielles approfondies, on choisit et teste les fils les plus précieux et innovants, pour un produit aux performances et aux caractéristiques exceptionnelles.
Tout cela est permis grâce aux processus de production de pointe, aux machines électroniques qui travaillent dans des milieux climatisés qui maintiennent la température, l’humidité et la pression constantes, pour garantir des niveaux constants de qualité.
Les tissages tubulaires exclusifs avec des fils et des fibres dont l’excellence est rigoureusement contrôlée, caractérisent chaque produit qui est fabriqué avec le maximum d’attention pour interpréter de la façon la plus efficace les problèmes de la santé et de la ligne du corps.
Le contrôle par échantillon sur le produit commence déjà dans l’atelier de tissage sur le tube et sur le port et se poursuit dans toutes les autres phases de transformation sur chaque pièce, surveillé pendant toute la phase de production.
La fabrication se poursuit dans l’atelier de couture où le tube brut est fermé dans la partie terminale pour être assemblé ensuite par une couture plate à quatre aiguilles et avec l’application du gousset hygiénique. Chaque pièce est contrôlée une à une avant de passer à l’atelier de teinture où, à travers les phases suivantes du fixage, de la teinture dans les armoires de teinture, du passage sur le tapis de séchage, le produit manufacturé assume les caractéristiques de nuance et de coloris souhaités.
A ce point, le produit Solidea doit être soumis à d’autres vérifications comme le contrôle de la conformité du coloris au spectrophotomètre. De plus, tous les produits de la collection SOLIDEA sont certifiés OEKO-TEX qui assure l’atoxicité des substances chimiques utilisées dans le procédé de teinture.
Après être sorti de l’atelier de teinture, avant le conditionnement, le produit est soumis au test de la lampe avec étalonnage à lumière naturelle Kelvin, pour un autre contrôle de la conformité du coloris et au test de la compression mesurée en mmHg (millimètres de mercure) pour vérifier le degré de compression et d’élasticité des pièces. La conformité avec les niveaux prévus permet leur certification par des organismes préposés compétents.
Le conditionnement envisage un contrôle, pièce par pièce, et peut être aussi bien automatique que manuel, suivant le type d’emballage demandé. Les bas, les collants et les panties Solidea conditionnés sont placés dans des caissettes spéciales prévues pour l’approvisionnement du magasin entièrement robotisé. Le robot gère le magasin aussi bien à l’entrée qu’à la sortie, à savoir en stockant sur les rayonnages spéciaux les caissettes provenant de la production et en exécutant les ordres d’expédition aux clients.

Le suivi de la clientèle de Calzificio Pinelli aussi est avancé. Dès réception des commandes par télécopieur ou par courriel, elles sont transmises par le service directement au robot qui fonctionne 24 heures sur 24 et assure un service très performant au client. De cette façon, les commandes sont exécutées en temps réel et partent pour leur destination le jour après leur réception.